净化车间原理

       一般要经过初效过滤、中效过滤、高效过滤等三个过滤段，气流→初效净化→加湿段→加热段→表热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间带走尘埃细菌等颗粒→回风百叶窗→初效净化重复以上过程 ，即可达到净化目的。

03、怎样检测十万级净化车间有没有达标？

     沉降菌测定法：

     沉降菌指落在地面或物体表面的灰尘中携带的细菌。 在无菌操作台开启的状态下，取内径90毫米的无菌培养皿若干，无菌操作分别注入融化并冷却至45℃的营养琼脂培养基越15毫升，无车车间装修，倒置于30~35℃培养箱培养48小时，肇庆无车车间，证明无菌后备用。

     将已铺有营养琼脂培养基的培养皿放在区域距地面约1米的规定处(一般每10平方米放置一个平皿)，在空气中暴露30分钟，采集沉降菌，盖好平皿盖儿，置30-35℃培养箱内培养48小时，取出计数，无车车间施工，车间内应为操作状态。检测沉降菌数量，每碟小于或等于10个，便能达到10万级净化车间标准。

      一般来说，沉降菌法监测每月一次便可。 净化车间工程常用的仪器有温湿度表、温湿度计、数显风速仪、红外温度计、压差计、多功能声级计、粒子计数器、风量仪等，它们是常规的实时检测设备，帮助检测是否达到10万级净化车间标准。

「无尘车间」主室        

它指的是依据加工过程配备机械设备和icu的空間。主房间还包含道无尘车间的检修和保养空间。        除非整个加工厂的整体规划，绝大多数国內无尘车间设计都需要与既定的建筑环境让步，特别是对无尘车间的輔助室和机械室的整体规划，“尽量节俭”; 但随着无尘车间建设设计规范的加强，无车车间工程承包商，无尘车间輔助室和主机房的面积可能是主室面积的≥50％。在无尘车间装修中，应安裝***区域的关键因素和无尘车间***因素见于下表。

       无尘车间的排风系统是组成无尘车间非常重要的系统，无尘车间排风系统有利于无尘车间的洁净处理和废气的排放，能够快速地清理试验现场，确保无尘车间持续保持无尘，洁净。

        无尘车间中排风管道的制作，应符合下列规定：可燃、有毒的排风风管的密封垫料、固定材料应采用不燃材料；风管所用螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相适应，并不产生电化学腐蚀的材料，或采用镀锌等防腐措施；镀锌钢板不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、镀层粉化等；风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距，不应大于100㎜；矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。